內(nèi)浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染甲醇或化學品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染。具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。
內(nèi)浮盤包括如下主要部件：
1、浮力元件------浮管。
2、框架組件------主梁、定位梁、附件梁、邊緣框架、壓條及密封壓條等。
3、蓋 板------鋪板。
4、支 腿------支柱及尼龍柱腳。
5、連接元件------主梁連接件、壓條連接件、浮管連接板、浮管卡子、不銹鋼緊固件等。
6、密封裝置------密封膠帶。采用囊式密封結(jié)構(gòu)，根據(jù)所儲存的介質(zhì)甲醇選擇三元乙丙橡膠密封帶。
7、附 件------人孔、人孔梯子、工具板、防旋轉(zhuǎn)裝置、防靜電導線、自動通氣閥、量油孔、液位計裝置等。
在內(nèi)浮盤的使用過程中，需要注意的問題：
(1)防止甲醇溢到內(nèi)浮盤上
甲醇溢到內(nèi)浮盤上是一種比較嚴重的事故，不僅會造成大量的損耗，而且對甲醇罐安全不利，并且也很難處理，一般只能等溢到內(nèi)浮盤上的甲醇自然蒸發(fā)后，才能進入罐內(nèi)浮盤上進行檢修。
甲醇的溢出一般從密封圈處或從自動通氣閥處溢出，原因是浮盤下甲醇壓力過大，浮盤被卡住或浮盤起浮前進料太快。為防止溢甲醇，必須在以下在方面引起重視：
a.嚴格把好浮盤制造和驗收關,嚴格檢驗浮盤的起浮性能（浮力元件應經(jīng)0.25mpa氣密性試驗合格）。
b.精確測量浮盤在不同部位浮動過程中壓力，然后用人工監(jiān)測或自動監(jiān)測方法控制進料。
c.嚴格控制進料流量，甲醇進罐流速不得大于1米/秒。在此，在安裝內(nèi)浮盤前，應在罐內(nèi)裝設儲液入口擴散管。
(2)定期檢修內(nèi)浮盤起浮的密封
內(nèi)浮盤與罐壁間的密封，現(xiàn)大多數(shù)為彈性密封。彈性密封主要有兩個缺點:材料易老化和可能會出現(xiàn)的原因(如罐體或內(nèi)浮盤過大的橢圓度、內(nèi)浮盤的不平度及過大的水平偏移或罐壁局部過大的粗糙度)會使密封圈與罐壁間摩擦力過大而影響內(nèi)浮盤的正常浮起動作，并都有可能導致罐壁與密封圈的間隙擴大而增加蒸發(fā)損耗。平時使用時，應定期進罐檢查。
